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    液壓式輪胎硫化機電氣控制設計思想淺談

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    硫化機

     

    輪胎硫化機

     

    硫化機運用到各個行業,起到了很大的作用。今天就談一下液壓式輪胎硫化機電氣控制設計。各個大型的公司都在投入研究,它的發展應用又是硫化機的一大進步。
    某公司所產LLY-B1060/1370-2液壓式輪胎硫化機采用三菱A2AS CPU PLC進行過程控制、壓力檢測、溫度檢測及PB控制。采用三菱觸摸屏作為人機界面,使操作者能通過觸摸屏直接與PLC進行“對話”,實現了3C-Computer、Commmunication、Control技術應用。采用接近開關和少量行程開關作位置檢測外,還采用了編碼器檢測主機及機械手升降位置。采用兩臺日本橫河UR1000三針記錄儀分別對左、右模內溫、外溫、內壓進行實時采樣記錄。設計思路見圖1電氣控制硬件框圖。以下將從設計角度進行闡述。
    采用集電極開路二相原點輸出型增量式旋轉編碼器作為信號源,漏型晶體管輸出2通道高速計數模塊-A1SD62作為信號處理器,使主機及機械手運動所產生的信號經CPU程序處理后轉為其行程升布牽的實際高度值,CPU將此數字量用于過程控制中。
    因左、右模外溫采用分別控制方式,每模需檢測外溫、內溫和內壓共需6通道,故選A1S68AD。
    溫度檢測:Pt100+溫度變送器→4~20mA模擬量→A1S68AD
    壓力檢測:壓力變送器→4~20mA模擬量→A1S68AD
    經PT100檢測到的外溫與設定值比較,CPU進行PID運算程序處理,由A1S62AD模塊輸出4~20mA模擬量,帶動電氣轉換器控制比例調節閥進行外溫的控制。CPUPID運算→A1S62DA→4~20mA模擬量→電氣轉換器。
    溫度和壓力等參數實時打印、記錄
    在設計中摒棄了傳統采用的氣動記錄調節儀,它存在的問題有:①調節滯后,精度低;②工藝參數修改不方便;③故障率高;④體積大等。
    設計中采用PLC對溫度控制,溫度、壓力的記錄采用了體積小、管理方便、高精度、低故障的日本橫河UR1000型小型智能記錄儀,它能實時的進行曲線記錄、顯示和打印。