硫化機(jī)的零件在精磨時(shí)應(yīng)減小背吃刀量,增加光磨次數(shù),方能保證工件的加工精度和表面光滑度。硫化機(jī)常見(jiàn)的零件精磨方法有兩種,分別是徑向磨削法與間斷表面孔磨削法。
1、徑向磨削法
徑向磨削法與外圓徑向磨削相同,適用于硫化機(jī)工件長(zhǎng)度不大的內(nèi)孔磨削,生產(chǎn)效率較高。為防止產(chǎn)生倒錐,可以在孔底附近做幾次短距離的往復(fù)行程。及時(shí)清除硫化機(jī)孔內(nèi)的磨屑。
2、間斷表面孔磨削法
硫化機(jī)零件內(nèi)孔表面如有溝槽鍵槽或徑向通孔則說(shuō)明砂輪與孔壁接觸有間斷現(xiàn)象,內(nèi)孔容易產(chǎn)生形狀誤差,磨削時(shí)要采取相應(yīng)的措施,即適當(dāng)加大砂輪寬度,盡量選直徑較大的接長(zhǎng)軸,并用金剛石及時(shí)修整砂輪;對(duì)于精度較高的內(nèi)孔,則可在鍵槽內(nèi)鑲嵌硬木或膠木。
用徑向磨削法磨削時(shí)應(yīng)注意以下幾方面:
1、磨臺(tái)階孔時(shí),為了保證硫化機(jī)臺(tái)階孔的同軸度,要求硫化機(jī)工件在一次裝夾中將幾個(gè)孔全部磨好,并細(xì)心調(diào)整檔鐵位置,防止砂輪撞擊到孔的內(nèi)端面。
2、內(nèi)(或外〉端面與孔有垂直度要求時(shí),可選用杯形砂輪,將端面磨出。直徑不宜過(guò)大,以保證砂輪在硫化機(jī)工件內(nèi)端面單方向接觸,否則將影響內(nèi)端面的垂直度。砂輪退出內(nèi)孔表面時(shí),要將砂輪從橫向退出,然后再?gòu)目v向進(jìn)給方向退出,以免工件產(chǎn)生螺旋痕跡。
