隨著硫化機在我國各個領域的應用，使得電熱式膠帶硫化機的生產廠家數量也迅猛增加。據了解，在國內頗具規模的電熱式膠帶硫化機生產廠家就已經有30余家。為滿足不同的市場需求，除國家規定的輸送帶標準外在輸送帶平板硫化機的結構和規格等方面也出現了非標電熱式膠帶硫化機系列。
電熱式膠帶硫化機結構主要出現了框板式、柱式和側板式等結構，但以框板式居多;參數主要表現在加工輸送帶范圍上，寬度可從650～6000mm，長度可從650～15000范圍內， 厚度可從0.3～50mm。隨著科學技術的不斷提高，電熱式膠帶硫化機說能夠生產的輸送帶規格將更加廣泛。
電熱式膠帶硫化機在硫化過程中的溫度、壓力和時間是其硫化的三要素，準確控制這三要素是決定產品質量的關鍵所在。硫化壓力是否恒定，取決于液壓站，有專門設備保證;硫化時間一般易于準確控制;相對來講最難控制的就是硫化溫度即熱板溫度。
電熱式膠帶硫化機最初大多數是以蒸汽為熱源來控制溫度，采用蒸汽加熱，介質較便宜、管路控制簡單、造價低廉，但是加熱過程中存在溫度的滯后性，過程可控程度較差。隨后出現了熱油加熱;與使用蒸汽加熱相比具有溫度波動小，容易實現自動控制，制品質量好等優點，因此在某些大型平板硫化機上已有應用。隨著科技的進步，有人提出采用電磁加熱。目前這項技術還正處在實驗階段，尚未正式投入使用。
