由于硫化機為金屬材質，硬度較高，在生產運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。
傳統的硫化機恢復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。
硫化機具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征，可以滿足后的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是"變量"關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾。針對大型硫化機的磨損，也可采用"模具"或"配合部件"針對損壞的設備進行現場，避免設備的整體拆卸，最大限地保證部件配合尺寸，滿足設備的生產運行要求。
希望以上的文章內容可以幫助大家去進行硫化機的正常工作。
