硫化機大家都不陌生，其硫化機配件的一些說明大家可能閱讀的不是很多，熱心的小編為大家整理了一些關于硫化機配件的說明，從平板硫化機主要零部件結構說起。
平板硫化機主要零部件結構：
1 硫化機的受力部件? ????
液壓缸內產生的壓力作用到上下橫梁之間。橫梁：橫梁在工作中受彎曲，立柱受拉伸。橫梁與立柱產生相當大的應力，因為即?使是很小的硫化機也會產生2—6兆牛頓的力。所以在橫粱與立柱上產生很大應力。為?了確保結構強度及剛度，橫梁與立柱都做成實體的。橫梁一般都用鑄鐵澆鑄而成。根據零件等強度的條件來選擇橫粱的形狀。最大彎距在橫梁的中部，因而中部應力最大。?
2 立柱
立柱是用鋼制造的，上那有螺紋，用螺母將立柱固定在橫梁上。大型硫化機螺母有?時做成開口的，以便于安裝。立柱式結構的平板硫化機應該裝配得非常精確，以便使上作負荷均勻分布在所有立?柱上。在立柱產生彎曲、橫粱不平行情況下，個別零部件將會產生危險應力，并導致損壞框架式平板硫化機裝有組合式或全焊接框架。它的各個部件完成的功能和立柱及橫?梁相同，并根據同樣的原理進行計算。框架式硫化機一般比立柱式硫化機輕，可在制造廠內進行組裝，而大型立柱式平板?硫比機，立柱和橫梁可遠運用戶廠進行組裝。
3 動力液壓缸
對于任一種液壓平板硫化機來講，動力液壓缸都是極重要的部件。液壓缸工作時內?壓達到33兆帕。液壓缸有的用鑄鐵，有的用鍛鋼制成。液壓缸上有一個法蘭盤，以便固?定在橫梁上，還開有工作液體的進出孔，還留有溝槽，以便安裝密封圈。液壓缸內裝有?柱塞，柱塞承受工作液體的壓力，柱塞從缸內升起時，把這個力傳遞結硫化機加熱平?板。柱塞應能承受工作液的外壓，柱塞是一個一端封閉的厚壁鑄扶圓筒，柱塞外表面要加上很精細，以使與這個表面?相配的密封圈密封良好，工作液體在壓力下不溢漏。在液壓缸和柱塞的下部做成平臺，其平臺互相接觸并限制柱塞向下移動的極限位置。柱塞的上作行程是單方向的。當液壓缸的工作腔與大氣壓接?通，柱塞在平板和自重的作用下向下移動。平扳硫化機的這套工作系統只有在工作缸位?于平板硫化機下部，以及打開平板硫化機所需的力不大的條件下才能采用。如果動力缸?位于平板硫化機的上部或者打開硫化機需要很大的力(壓鑄機或者模型固定在平板上的?平板硫化機)，就必須用活塞來代替硫化機中的柱塞或者在硫化機上安裝專用往復行程?的液壓缸(回程液壓缸)。
4 柱塞的密封
雖然在活塞式液壓傳動系統中，活塞在液體壓力作用下可以雙向遠動，但液壓平板?硫化機很少采用活塞式結構，團活塞式平板硫化機和柱塞式平板硫化機比較，活塞式平?板硫化機制造復雜，價格昂貴。除此之外，還需實話塞桿軸助密封裝置。液壓缸中柱塞的密封裝置是平板硫化機的重要裝置，硫化機所產生的壓力和完成給?定生產周期能力全靠密封圈完好地工作來保證。碗形密封圈是個具有特殊?形狀斷面的圓環。密封圈采用高強度的彈性材料制成，一般采用耐油橡膠或聚氯乙烯制?造。一組密封圈(根拙密封圈的尺寸和液體的工作壓力而定，一般為4到12個)套在柱?塞上，并用壓緊零件緊固在柱塞與缸體之間。碗形密封圈的內表面緊緊地包住柱塞，而?外表面壓靠在液壓缸的壁上。密封圈凹面向下，工作液體壓力把每個碗形密封圈的邊壓?向被密封的零件并使接合部密封更好。? 但是總有一部分液體要從—個別形密封圈滲漏到另—個密封圈，液體的壓力逐個下降，到最后一個密封圈液體的壓力就與大氣壓相差很小了。這種密封裝置只有在碗形密封圍或柱塞沒有嚴重磨損的條件下，密封良好。否則就要拆開連接件，更換婉形密封圈，必要時重新磨光柱塞。
5 硫化機平板?
硫化機平板用于安放硫化制品的模型，通過平板向模型傳遞壓力，加熱模型。硫化機平板在導軌中移動。在拄塞的作用下，平板的上行程不受限制，可以直達上平板。下行程受限制，為此，在導軌上裝有定位擋鐵，以確定每塊平板下限位置，同時保證平板之間的間隔距離，以便安放制品模型。平板由鑄鐵或者鋼制成，它具有很高的強度和精確的尺寸。為加熱在平板內開有通道，以使供熱介質(蒸汽)或者安裝電加熱元件。? 電加熱是一種較先進和可靠的方法。平板加熱均性(平板中部和邊緣表面溫度均勻)是平板硫化機的一個非常重要的性能，這個性能可以決定成品的質量。在平板內安放加熱器時，要考慮到能形成一個均勻的溫度場，平板表面溫度差不得超過±12°C。? 目前正在進行有關平板感應加熱的研究工作。感應加熱系統可以確保溫度調節具有更大的柔和性和平板加熱的均勻性。? 蒸汽加熱平板要裝備輸入蒸汽和冷凝水排出管路系統。所有管路都有專用的密封裝置，以保證營路同平板一起移動時，輸入蒸汽的密封不被破壞。
6 分配裝置? ????
為了控制平板硫化機的工作，必須采用若干個分配裝置。當平板硫化機在工作行程和硫化時，分配裝置將液壓缸和高壓進油管接通，當要打開硫化機時，分配裝置將液壓缸和排油管路接通。這種按制平板硫化機的分配裝置被稱為分配器。分配器有滑閥式、旋塞式和閥門式幾種。
