皮帶硫化機(jī)硫化接頭的程序及工藝

下面通過小編的講述，希望能幫助到大家對(duì)皮帶硫化機(jī)有的新的認(rèn)識(shí)和了解，皮帶硫化機(jī)使用廣泛，可適用于冶金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現(xiàn)場(chǎng)膠接輸送機(jī)的運(yùn)輸接頭。硫化膠璉拉力強(qiáng)度不小于原帶的90%，接頭光滑，皮帶硫化機(jī)而且能減少對(duì)滾筒的磨損和延長(zhǎng)輸送及橡膠輸帶的使用壽命。

一、皮帶硫化機(jī)接頭硫化前的準(zhǔn)備工作：?

1、硫化地點(diǎn)的選擇? 硫化地點(diǎn)由工作負(fù)責(zé)人選擇定位，一般盡可能選擇寬敞平坦、運(yùn)輸方便、離電源箱水源近的地方。?

2、固定皮帶、搭建工作臺(tái)? 定好位臵后利用皮帶夾將接頭兩端皮帶固定好，還要確保皮帶固定后不會(huì)滑動(dòng)。并松開張緊裝臵或?qū)⒅劐N提高，確保皮帶松弛，必須留足夠的接頭空間。皮帶松弛后在硫化點(diǎn)搭建工作平臺(tái)，鋪工字鋼水壓板及下硫化板等。?

二、皮帶硫化機(jī)硫化接頭的程序及工藝： ???

接頭硫化主要有以下幾道工序：搭設(shè)平臺(tái)、鋪設(shè)工字鋼硫化板、畫線、撥頭、修剪接頭、找中、清洗鋼絲、鋪設(shè)非工作面膠、擺繩、鋪上膠、鋪上加熱板緊固、加熱、打水壓、計(jì)時(shí)后拆卸。? 

（一）、接頭搭接形式和長(zhǎng)度的的確定? ???

接頭形式和接頭長(zhǎng)度的選擇，接頭形式可分為四種一至四級(jí)搭接，本廠常用一級(jí)二級(jí)搭接，接頭長(zhǎng)度情況而定，一般默認(rèn)一米。?

（二）、標(biāo)畫接頭線? ????

根據(jù)流化板的形式和接頭長(zhǎng)度畫接頭線，本廠硫化板形式均畫斜線。斜線尺寸用帶寬*1.07可算出，舌頭寬度50mm。?

（三）除去膠皮? 

1、用美工刀在工作面和非工作面兩邊舌頭位臵割個(gè)V型口，深度達(dá)鋼絲繩。? 

2、用美工刀將膠皮和鋼絲繩上打個(gè)V型口處，拔出鋼絲繩，用美工刀去除鋼絲繩上殘留橡膠。

3、將舌頭表面的膠皮割除。?

（四）截?cái)噤摻z繩?本廠常用采用二級(jí)搭接，鋼絲繩分別為900mm，用斷線鉗將鋼絲繩頭截?cái)啵械翡摻z繩20mm左右。?

（五）打磨? ???用砂紙將鋼絲繩表面膠打磨，在不使鋼絲繩受損的前提下，最大限度地將鋼絲繩表面殘余的膠除去。舌頭用角磨機(jī)細(xì)致的磨成粗糙面。? 

（六）接頭成型? 

1、畫出兩邊接頭中心線，利用對(duì)中線兩邊拉緊找出皮帶中心。將兩邊接頭調(diào)至一條直線，用鐵釘將兩頭皮帶固定定位。?

2、將兩邊鋼絲繩翻向兩邊，并在底層鋪好塑料紙上。? 

3、用航空汽油將鋼絲繩和舌頭清洗干凈，待汽油揮發(fā)后，在均勻涂2-3遍膠漿。必須等膠漿晾干后才能進(jìn)行涂下一遍膠漿。? 

4、鋪設(shè)非工作面膠料（事先把芯膠和面膠貼在一起），現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)接頭形式裁剪多余膠料。用汽油洗凈后涂膠晾干。（鋪設(shè)膠料時(shí)下加熱板底層應(yīng)鋪好報(bào)紙后才能鋪設(shè)膠料，硫化床中間連接處鋪設(shè)鋁板。）?

5、將鋼絲繩側(cè)逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻所有鋼絲繩保持不變位、變曲、拱起。? 

6、在鋼絲繩上面，用長(zhǎng)條芯膠的填補(bǔ)，（包括兩邊及中間鋼絲繩搭接處）? 

7、蓋上面膠，利用兩邊畫線做記號(hào)裁除多余面膠，用美工刀在膠面劃上隨意劃幾道，后用木槌將面膠砸平。? 

8、在面膠上鋪放足夠多的報(bào)紙，使面膠全部蓋住。?

（七）硫化的工藝要求? 

1、頂好兩邊墊鐵，蓋上加熱板及水壓板，安裝工字鋼，鎖緊螺母并接通各管路線路。鎖緊大螺母時(shí)從中間往兩邊鎖緊，鎖緊時(shí)不能一步到位，循環(huán)鎖緊漸漸到位，適可而止。? 

2、用水壓泵加壓到0.8MPa后停止加壓，待溫度升至100度后再次加壓到1.2MPa。?

3、硫化條件? ??硫化溫度：145-149度? ??硫化壓力：100℃前0.8MPa,100℃后1.2MPa???硫化時(shí)間：30-40分鐘?3、拆硫化床? ??硫化好后要有冷卻時(shí)間40-60分鐘（視天氣情況而定）時(shí)方可拆除。