硫化機(jī)安全操作規(guī)程介紹

硫化機(jī)安全操作規(guī)程? ：

一、在硫化機(jī)作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素：機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、滑倒致傷。?

1、操作者不熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)規(guī)程導(dǎo)致作業(yè)過(guò)程中的傷害。?

2、工作時(shí)未按勞保要求穿戴，導(dǎo)致機(jī)械傷害。?

3、硫化機(jī)電源進(jìn)線無(wú)保護(hù)，無(wú)PE接地。? 

4、機(jī)器運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有漏油，或異常情況如：動(dòng)作不可靠，噪音大，震動(dòng)大時(shí)未停機(jī)處理或設(shè)備帶病運(yùn)行。? 

二、為保證硫化機(jī)作業(yè)時(shí)的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施:? 

1、操作者上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)教育，熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能。?

2、嚴(yán)格按勞保要求穿戴好防護(hù)用品，防止機(jī)械傷害。???

3、開(kāi)機(jī)前檢查壓機(jī)電源進(jìn)線保護(hù)、PE接地良好。?

4、機(jī)器運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有漏油，或異常情況如：動(dòng)作不可靠，噪音大，震動(dòng)大時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)行。?

三、硫化機(jī)安全操作規(guī)程：?

1、車前的準(zhǔn)備工作（生產(chǎn)前的檢查）? 

（1）認(rèn)真查看交接班日志，檢驗(yàn)上班出現(xiàn)故障的處理情況。? 

（2）按崗們分工范圍各自對(duì)設(shè)備各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)查出的問(wèn)題，應(yīng)立即匯報(bào)班長(zhǎng)，通知有關(guān)人員排除，并填寫在交接班日志上。? 

（3）對(duì)查出的重大設(shè)備損傷、損壞事故，應(yīng)立即匯報(bào)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，以便組織有關(guān)人員搶修，并追查事故造成原因，由事故任人寫出事故經(jīng)過(guò)。?

（4）檢查內(nèi)容? ①檢查有無(wú)損傷及漏汽現(xiàn)象，熱板之間有無(wú)雜物，發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)及時(shí)清除。??②檢查上熱板緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)、閃縫，中熱板托座緊固螺拴有無(wú)松動(dòng)、損壞，熱板有無(wú)偏斜，?移位現(xiàn)象。? ③檢查升降時(shí)各部位是否靈活。?? ④檢查蒸汔、液壓表、安全閥是否靈敏可靠。??⑤檢查主機(jī)、夾持、拉伸各柱塞密封有無(wú)滲漏油現(xiàn)象。?⑥檢查拉伸平衡齒輪行走是否平行，行程開(kāi)關(guān)是否靈敏好用。?⑦檢查夾持夾板間有無(wú)物件。? ⑧檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位、機(jī)架、齒、鏈輪有無(wú)損傷，各部連接、緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。? ⑨檢查液壓站主、輔機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)供油是否正常；開(kāi)車前按加油規(guī)定，全面檢查加油。? ⑩檢查電動(dòng)葫蘆升降、行走是否正常，有無(wú)損傷部位。??

2、運(yùn)行操作中的注意事項(xiàng)? 

（1）半成品在進(jìn)鍋過(guò)程中，要認(rèn)真檢查帶胚底面有無(wú)粘代上金屬物件及雜物，以免代入鍋內(nèi)損傷板面。? 

（2）帶胚進(jìn)入熱板硫化時(shí)，帶子中心要靠近熱板中心，左右偏差不得超過(guò)５０ＭＭ? 

（3）熱板上升至合攏前，應(yīng)注意觀察鍋內(nèi)，檢查墊、頂鐵位置是否正常，以免重疊擠傷熱板。? 

（4）在啟動(dòng)夾持前，必須先觀看夾板間有無(wú)物件。? 

（5）調(diào)整拉出機(jī)滾筒時(shí)，必須兩端同時(shí)起落，保持平行，牽引掛和帶頭通過(guò)時(shí)，必須抬高滾筒。? 

（6）前后拉出機(jī)要同時(shí)開(kāi)動(dòng)時(shí)，必須在兩拉出機(jī)間先貯有２－３米帶子的余量。?

（7）用包裝機(jī)卷取成品時(shí)，必須先由拉出機(jī)拉出成品，調(diào)整滾筒擋板時(shí)，必須先將緊固螺栓松開(kāi)，不得用錘子和鐵棍撞擊。滾筒上放包裝輥時(shí)要輕放，以免損傷滾筒。? 

（8）操作中使用的工、器具必須妥善存放，不準(zhǔn)放在帶面和運(yùn)行部位間，以免代入設(shè)備造成損傷。?

3、結(jié)束后的工作? 

（1）停機(jī)不連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，關(guān)閉總電源和進(jìn)汽、水閥門。??

（2）清點(diǎn)工、器具按指定位置擺放整齊。??

（3）清掃機(jī)臺(tái)衛(wèi)生，清擦設(shè)備。? 

（4）將當(dāng)班發(fā)生、發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題，認(rèn)真的填寫在交接日志上。? 

（5）按崗位分工對(duì)口交接，當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須向接班人交代清楚，完成交接任務(wù)后，方可離開(kāi)機(jī)臺(tái)。

4、日常維護(hù)、保養(yǎng)? 

（1）機(jī)臺(tái)操作人員在工作中要認(rèn)真貫徹執(zhí)行《設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程》要愛(ài)護(hù)使用設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查處理，避免造成大的設(shè)備事故。? 

（2）每班操作人員負(fù)責(zé)排除主機(jī)坑內(nèi)積水。生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間要徹底清理一次機(jī)坑，?將一切雜物清掃干凈。? 

（3）操作人要按照潤(rùn)滑加油規(guī)定，按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。? 

（4）每日由機(jī)修工負(fù)責(zé)檢查液壓站工作情況是否正常，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)排除。?

（5）每周內(nèi)由機(jī)修工利用生產(chǎn)間歇時(shí)間，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除遺留的設(shè)備問(wèn)題。? 

（6）每周內(nèi)由機(jī)修工利用停機(jī)時(shí)間對(duì)上、中熱板（托鐵）全部螺栓檢查、緊固一遍。? 

（7）每月由機(jī)修工負(fù)責(zé)檢查全部液壓管路、管件排除滲漏。檢查主、輔機(jī)油箱內(nèi)油質(zhì)、油量、缺油補(bǔ)充。? 

（8）每月由機(jī)修工負(fù)責(zé)檢查全部減速機(jī)油質(zhì)、油量及時(shí)補(bǔ)充或更換。? 

（9）每月由機(jī)修工負(fù)責(zé)對(duì)汽、電儀表、控制柜元件檢查、校對(duì)，清除柜內(nèi)灰塵。

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