膠帶硫化機膠接時的注意事項

膠帶硫化機膠接準備?： ?

了解施工作業現場情況膠帶硫化前，一定要在膠帶運輸機安裝線上選擇一塊寬敞合適的場所，?并考慮如下情況：? ?

①、能安全地進行硫化膠接作業，并運輸方便、能堆放兩卷膠帶的場所；??

②、通風好、氣溫低、水分和灰塵較少的場所；? ?

③、如是傾斜式膠帶運輸機，應盡量選擇在尾部水平處進行硫化膠接；??

④、在靠近電源，并無火源的場所；? ?

⑤、硫化膠接場合，應盡量在有屋頂、或用帆布搭一個棚子的場所進行。

 

膠帶硫化機膠接時的注意事項：? ?

①硫化皮帶前，要確定好硫化器的型號、臺數及性能。硫化機、長度應與接頭寬度、長度相匹配。硫化機加熱板其縱向每側應超過接

頭部位至少100-150mm，其橫向每側應比輸送帶寬至少50mm。??

②作業時，作業區域內不準吸煙??

③膠接部加工面不可用臟腳踩踏??

④將膠帶固定在作業平臺時，不可用釘子??

⑤打磨橡膠面時，不可打至使橡膠發粘? ?

⑥加工面弄臟時，應用溶劑充分清洗，但必須清洗后完全干燥? ?

⑦各膠帶廠生產的膠接材料不可混用，普通型及特殊型膠接材料也不可混用??

⑧膠料應避免淋雨或陽光直射，如膠料有起霜現象時，應用溶劑擦拭，干燥后再使用??

⑨不可使用過期膠料??

⑩硫化前，膠接部不可淋雨??? 

 

膠帶硫化機膠接后的缺陷原因及改進方法：

1 缺陷? 氣泡、發孔呈海綿狀

產生原因? ? 1.欠硫化或壓力不夠.2.揮發性或水份太多.3.膠料（膠漿）粘污.4.粘合面間夾空氣.5、硫化溫度高? 

改進方法? 1.提高硫化壓力和時間.2.加強干燥.3.對膠料（膠漿）加強管理4.加強粘合工藝質量.5.如起泡較大，殼處理后重新硫化? 

 

2 缺陷  重皮?

產生原因  1.膠漿流動不充分2.焦燒期太短? 

改進方法  1.提高硫化壓力.2.膠料過期加速硫化膠接工藝進程.?

 

3 缺陷  撕裂??

產生原因   1.過硫化??2.啟模溫度過高? ?3.脫模劑不足?

改進方法 1.降低硫化溫度或硫化時間??2.冷啟模?3.在封口處多涼膠

 

4 缺陷  分層? ?

產生原因  1、粘合面粘污??2、膠帶邊涂膠量太少? ?

改進方法  1、保持涼膠清潔??2、帶邊增加涂膠量?

 

5 缺陷  缺膠? 

產生原因1.膠漿流動性太少?2.膠料焦燒期太短?3.涂膠量不足?4.壓力不足? 

改進方法  1.提高硫化壓力?2.膠料中加石蠟?3.增層涼膠厚度?4.增大硫化器厚度