硫化機(jī)的影響因素

本期給大家分析的是硫化機(jī)的影響因素到底會(huì)被什么明影響呢，下面就請大家一起和我瀏覽本期文章吧。硫化機(jī)設(shè)備是橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中經(jīng)常用到的一種機(jī)械設(shè)備，它的存在使企業(yè)生產(chǎn)效率不斷提高。但是設(shè)備在使用過程中會(huì)有很多因素會(huì)影響到機(jī)械的性能和硫化效果，這些影響因素往往也是可以提前避免的。定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)檢查更換損壞的配件等等，都有助于保證設(shè)備的性能和硫化效果。

硫化機(jī)的影響因素

1、硫 磺用量

硫化機(jī)機(jī)械設(shè)備硫 磺用量越大其硫化速度也會(huì)越快，致硫化程序也會(huì)越高。但是硫 磺與橡膠中的溶解度是有限量的，也并不是硫 磺使用量越大越好，過量的硫 磺會(huì)由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫 磺。一般情況下，硫 磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達(dá)40%以上。

2、硫化溫度

硫化溫度決定著硫化均勻程度，當(dāng)溫度高10℃，硫化時(shí)間會(huì)縮短約一半，而橡膠是不良導(dǎo)熱體。其硫化進(jìn)程會(huì)因其各處溫度不同而不同，要達(dá)到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應(yīng)逐步升溫，原則是低溫長時(shí)間硫化。

3、硫化時(shí)間

硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫。過長時(shí)則硫化程度會(huì)過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時(shí)間長度才可以達(dá)到硫化效果，俗稱為正硫化。

很多因素都會(huì)影響硫化機(jī)設(shè)備的性能穩(wěn)定和硫化效果，所以設(shè)備在實(shí)際的操作使用中，為了保持設(shè)備一個(gè)穩(wěn)定且適合的運(yùn)行速度，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)硫化性能和效果不佳的情況時(shí)，先不要著急解決。而是要找到機(jī)械出現(xiàn)故障問題的原因所在，再采取針對性的解決措施，這樣才能保證設(shè)備硫化性能和效果的發(fā)揮。