硫化機一種對各種橡塑制進行硫化的機器，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能。那么，大家知道硫化機安quan操作規程都有哪些嗎?本期硫化機
1、按模具尺寸和規定的單位壓力調整壓力表，嚴禁超過設備設計的大系統壓力使用。
2、嚴禁在熱板中放置不平橫的材料、模具等待壓制品。
3、放、取模具時要帶好防護手套，防止燙shang。
4、試片粘模時，開啟模具當心砸手，防止落地。
5、從模具內取試片時，注意模腔及模面光面，保護防止出現劃痕。
6、嚴禁在平板上升或下降時取拿模具或清理雜物。
7、用硫化板切取試樣時bixu墊好保護膠板。
8、設備有故障，bixu切斷電源后再做處理。
9、不準超出規定溫度使用平板硫化機。
10、停用時，切斷電源，釋放壓力，關閉油閥、油路。
上述內容就是關于硫化機安quan操作規程的詳細介紹，希望對大家有所幫助。
輸送帶在硫化工藝過程中，硫化溫度與壓力的控制是一個關鍵問題。如果溫度過高，會使橡膠升溫過快，內、外溫差過大，內層芯膠還未完quan硫化，外層面膠便已開始老化；如果溫度過低，則會使得橡膠升溫過慢，硫化不完quan，接頭強度達不到要求。合理的硫化溫度一般為144℃～147℃。硫化時間要根據輸送帶廠家提供的產品明書和相應的輸送帶厚度來確定。
對于壓力，一般來說不宜低于115MPa。壓力低，則會使接頭內部的橡膠與鋼絲繩及橡膠本身粘接不夠致密，空氣和其它一些揮發性物質不能排出，造成接頭內部如同面包一般，影響接頭質量。例如，1996年某礦主井皮帶輸送機更換膠帶，由于在接口時水壓板漏水造成壓力不足，直到硫化結束時才發現，輸送帶冷卻后將接頭剝開，當時橡膠如同海綿，鋼絲繩與橡膠幾乎沒有粘合，能夠很容易地從膠中拉出，幸好及時發現才避免了一起嚴重事故。
