硫化機(jī)中常見的故障有以下三種

(1)軸頭磨損

由于硫化機(jī)為金屬材質(zhì)，硬度較高，l硫化機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損。傳統(tǒng)的修fu方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在ying定弊端：

硫化機(jī)中常見的故障有以下三種：

堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無(wú)熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了ji大的限制。西方國(guó)家針對(duì)上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征，可以滿足修fu后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng)，延長(zhǎng)使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì)變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對(duì)大型硫化機(jī)的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對(duì)損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修fu，避免設(shè)備的整體拆卸，zui大限度地部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求。

溫控儀讀數(shù)不準(zhǔn),出現(xiàn)亂碼(如600多度)

解決方法:

1.可能接觸不良,拔插接插件

2.可能接口氧化,需要更換插件

3.可能電纜斷了,需要換電纜

4.測(cè)溫元件損壞,需更換元件

二、升溫階段,到y(tǒng)ing定溫度后,溫度升不上去

解決方法:

1.可能沒放隔熱板

2.可能把硫化時(shí)間打開了,需把硫化時(shí)間關(guān)閉

三、壓力打不上去

解決方法:

1.可能機(jī)架壓太緊把水咀壓住,把機(jī)架螺栓稍松一下

2.可能水壓泵有空氣需排氣

3.可能水壓泵漏氣,各接口沒有檸緊需重新擰緊,或需更換墊圈