硫化機(jī)如何抗腐蝕

硫化機(jī)適用于各種橡塑制品的硫化、壓制;橡膠硫化機(jī)工藝所需的預(yù)加熱、上料后的自動(dòng)排放氣、保壓硫化、計(jì)時(shí)報(bào)警、自動(dòng)開模、制品出模等功能于一體。一般采用PLC控制，具有自動(dòng)和手動(dòng)操作(按用戶實(shí)際需求定做)，可以記錄所需的工藝流程、遠(yuǎn)程操作和系統(tǒng)管理。

硫化機(jī)如何抗腐蝕

(3)底板腐蝕

硫化機(jī)底板多為普通碳鋼，輪胎靠高溫蒸汽進(jìn)行硫化，此過程中冷凝的部分水滲透到底板表面，造成底板表面局部腐蝕后凹凸不平。由于底板表面腐蝕嚴(yán)重，與隔熱板表面不能嚴(yán)密配合，在較大壓力下極易造成隔熱板破損。傳統(tǒng)方法多堆焊后重新機(jī)加工或者更換新設(shè)備為主，目前則可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場xiufu。由于材料具有jihoa的粘著力、良好kuangsfushi性，良好抗壓強(qiáng)度，可yxiuo的解決硫化機(jī)底板在運(yùn)行過程中冷凝水對底板腐蝕造成凹凸不平，從而避免隔熱板的破壞，為用戶設(shè)備正常運(yùn)行、anquna生產(chǎn)提供了良好的保障。

、溫控儀讀數(shù)不準(zhǔn),出現(xiàn)亂碼(如600多度)

解決方法:

1.可能接觸不良,拔插接插件

2.可能接口氧化,需要更換插件

3.可能電纜斷了,需要換電纜

4.測溫元件損壞,需更換元件

二、升溫階段,到y(tǒng)idng溫度后,溫度升不上去

解決方法:

1.可能沒放隔熱板

2.可能把硫化時(shí)間打開了,需把硫化時(shí)間關(guān)閉

三、壓力打不上去

解決方法:

1.可能機(jī)架壓太緊把水咀壓住,把機(jī)架螺栓稍松一下

2.可能水壓泵有空氣需排氣

3.可能水壓泵漏氣,各接口沒有檸緊需重新擰緊,或需更換墊圈

四、保管不當(dāng)加熱板受潮

解決方法:

把電動(dòng)泵打到手動(dòng),控制溫度在100度烘到?jīng)]有水氣

五、卸壓后,水泵壓力表不歸零

解決方法:

1.打壓時(shí)有空氣造成指針偏移,把壓力表拆開,把指針拔出,重新歸零

2.壓力超壓,更換壓力表

六、控制箱沒反映

解決方法:

查線路,可能三相缺相

七、接頭溫度不均

解決方法:

1.可能隔熱板有破損,需更換隔熱板

2.可能加熱板有部分電阻片燒壞

八、水壓板滲水

解決方法:

1.螺絲或邊緣接縫處滲水,沿水壓板一周緊螺絲

2.水壓板膠面滲水,需更換膠皮