硫化機在工作時,高溫是必然的。但是如果溫度一直處于過高狀態(tài),就會引起硫化機自動停車保護。造成溫度過高的原因很多,有可能是人為操作失誤,也有可能是因為硫化機工作環(huán)境不佳,設(shè)計不合理等原因。
解決方法:要保持合理的溫度控制和監(jiān)測,避免溫度過高或過低。在硫化機運行時,要根據(jù)所需品種進行相應(yīng)的調(diào)整,同時根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境的實際情況進行適當調(diào)節(jié)。
二、冷卻系統(tǒng)故障
硫化機的冷卻系統(tǒng)作用是降低硫化機工作時的溫度。但是如果冷卻系統(tǒng)存在故障或者運行不足,都可能導(dǎo)致硫化機高溫停機。
解決方法:檢查硫化機冷卻系統(tǒng)的正常運行情況,包括檢查冷卻液是否已用盡、潤滑油是否正常等。及時清洗冷卻系統(tǒng)中可能存在的臟物以及進出口管道。保證冷卻系統(tǒng)正常工作是避免硫化機高溫停機的重要手段之一。
油壓機常見故障處理
1.在操作過程種馬達突然停轉(zhuǎn):可能原因:1.過熱,保護器跳開;2.三相電壓不平衡;3.配件損壞。處理方法:1用手按動熱保護器藍色按鍵使其復(fù)位,檢查電機是否過負荷運轉(zhuǎn);2.檢查三相電壓;3.更換配件。
2.啟動雙按鈕機臺無動作:可能原因:1.光電眼anquan護手無感應(yīng);2.部分限位開關(guān)輸入信號無感應(yīng);3.下壓時間調(diào)的太短;4.配件損壞。處理方法:1.調(diào)整光電眼anquan護手對射線使感應(yīng)綠燈亮;2.調(diào)整氣缸,油缸限位開關(guān);3.調(diào)整下壓計時時間;4.更換配件。
3.壓力不穩(wěn)定;可能原因:1.機臺使用過久油泵壓力調(diào)整閥閥芯活動不靈敏;2.油缸或電磁閥竄油,液壓油冷卻不良好;3.配件損壞;4.液壓油使用過久;處理方法:1.xiufu或更換壓力調(diào)整閥;2.xiufu或更換電磁閥以及使用冷卻水裝置給液壓油降溫;3.更換油缸密封圈;4.更換同樣的液壓油
4.異常聲響;可能原因:1.機臺使用過久部分緊固件松動;2.馬達軸承發(fā)出響聲;3.油泵發(fā)出響聲;4.吸入濾油器堵塞以及油箱油面過低;處理方法:1.用扳手等工具擰緊緊固件;2.xiufu或更換馬達軸承等配件;3.xiufu或更換油泵配件;4.清洗濾油器以及加油到油標上限位置