要對硫化機的機械參數進行調整。查看硫化機的壓力設置。不同的硫化制品需要不同的壓力，通過機械壓力調節旋鈕或者在控制面板上輸入合適的壓力數值，以保證在機械樣模式下，壓力能滿足生產需求。例如，對于橡膠輪胎硫化，根據輪胎的尺寸和類型，將壓力調整到合適的范圍，如2 - 10MPa之間。
其次是溫度的調節。找到硫化機的溫度控制部分，它通常包括加熱裝置和溫度傳感器。根據硫化材料的特性設定溫度。如果是硫化tianran橡膠，溫度一般在140 - 160℃左右。調節溫度控制旋鈕或者在溫控系統中設定目標溫度，開啟加熱功能，使硫化機內部的溫度均勻上升到設定值。同時，要注意溫度傳感器的校準，確保顯示溫度和實際溫度相符。
再者是硫化時間的設定。這是機械樣操作的關鍵參數之一。參考硫化材料的配方和制品的厚度等因素來確定時間。比如，較厚的橡膠制品硫化時間要長一些，一般以分鐘為單位。在控制面板或者機械定時器上設置好硫化時間，當達到設定時間后，硫化機能夠自動停止加熱或者給出提示。
在調節過程中，還需要對硫化機模具進行檢查和安裝。確保模具的尺寸準確、表面平整光滑，并且安裝牢固。模具的精度對于硫化制品的形狀和質量有很大的影響，安裝好后要進行試模，檢查合模是否緊密。
