### 操作前 - **檢查設備**：查看硫化機的各個部件是否完好，包括加熱板、水壓板、機架、螺栓等，有無損壞、變形或松動的情況。檢查電控箱內的電器元件是否正常，線路有無破損、老化等問題，確保接地良好，以防止硫化機漏電事故。
- **清理模具**：使用前bi須將模具清理干凈，去chu表面的雜物、油污和上次使用殘留的橡膠屑等，以免影響產品質量。同時，檢查模具的型腔是否有損傷，如有問題及時xiiuf或更換模具。
- **準備材料**：根據生產需要，準備好合適的橡膠材料，并確保其質量符合要求。核對橡膠材料的規格、型號與模具及產品要求是否一致。
### 操作中 - **安裝模具和材料**：將清理好的模具正確安裝在硫化機上，確保模具安裝牢固，位置準確。放置橡膠材料時，要注意材料的擺放位置和方向，使其均勻地分布在模具型腔中，避免出現偏斜或堆積的情況。
- **設置參數**：根據橡膠材料的特性和產品的要求，準確設置硫化機的溫度、壓力和時間等參數。參數設置不當可能導致橡膠硫化不完quan或過度硫化，影響產品的性能和質量。在設置參數時，要參考相關的技術資料和經驗數據，并嚴格按照操作規程進行操作。
- **清理與保養**：取出產品后，及時清理模具和硫化機上殘留的橡膠廢料和雜物，保持設備的清潔。對模具進行bi要的保養，如涂抹防銹劑等，以延長模具的使用壽命。同時，關閉硫化機的電源、氣源和水源，做好設備的停機維護工作。
- **記錄與總結**：記錄每次硫化的相關參數和產品質量情況，包括溫度、壓力、時間、產品的外觀和性能等。對生產過程中出現的問題進行分析和總結，以便不斷優化工藝參數和操作方法，提高產品質量和生產效率。
