- **應用場景** - **膠帶硫化機**：主要用于各種輸送帶、膠帶的硫化接頭。例如在礦山、港口、電廠等物料輸送場景中，用于連接輸送帶的各個部分，確保輸送帶的高強度和密封性，以實現gaoxiao、anquan的物料輸送。
- **普通硫化機**：應用范圍更廣，可用于各種橡膠制品的硫化成型，如輪胎、橡膠密封件、膠管等。不同的橡膠制品對硫化工藝和設備的要求有所不同，普通硫化機需要根據具體產品進行調整和配置。
- **結構特點** - **膠帶硫化機**：通常具有較長的加熱板和加壓裝置，以適應膠帶的長條狀結構。加熱板的尺寸和形狀根據常見的膠帶寬度和長度進行設計，一般采用分段式加熱，以便地控制溫度均勻性。加壓方式多采用液壓或機械杠桿原理，能夠提供均勻的壓力，確保膠帶接頭處硫化質量。
- **普通硫化機**：結構形式多樣，根據不同的產品需求有平板硫化機、鼓式硫化機、注射硫化機等多種類型。平板硫化機適用于平板狀橡膠制品，通過上下加熱平板對橡膠進行硫化；鼓式硫化機主要用于連續硫化帶狀橡膠制品；注射硫化機則是將橡膠材料注射到模具中進行硫化成型，常用于生產高精度、復雜形狀的橡膠制品。
- **硫化工藝參數** - **膠帶硫化機**：硫化溫度一般在145℃-155℃之間，硫化壓力根據膠帶的材質和規格有所不同，通常在1.5MPa-3.0MPa范圍內。硫化時間則根據膠帶的厚度和接頭形式來確定，一般為20分鐘到60分鐘不等。 - **普通硫化機**：硫化溫度、壓力和時間因產品而異。例如，輪胎硫化溫度較高，一般在160℃-180℃之間，壓力也較大，可達10MPa以上，硫化時間較長，可能需要數十分鐘到數小時；而橡膠密封件的硫化溫度和壓力相對較低，時間也較短。
