硫化機(jī)的調(diào)機(jī)教程

硫化機(jī)的調(diào)機(jī)教程

### 準(zhǔn)備工作

 1. 檢查硫化機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、硫化機(jī)控制系統(tǒng)等，確保無損壞或故障跡象。 

2. 檢查電氣線路是否連接正確，各儀表、按鈕、開關(guān)等是否正常工作。

 3. 檢查液壓系統(tǒng)的油位，確保油量充足，油質(zhì)良好，如有需要，添加或更換液壓油。

 4. 準(zhǔn)備好所需的工具，如扳手、螺絲刀、水平尺等。

 ### 參數(shù)設(shè)置 

1. **硫化溫度**：根據(jù)橡膠配方和產(chǎn)品要求，通過溫度控制器設(shè)定硫化溫度。通常需先了解橡膠的硫化曲線，確定合適的溫度范圍，然后在硫化機(jī)的溫控儀上進(jìn)行設(shè)置。如一般外胎硫化溫度在135℃-155℃，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。 

2. **硫化壓力**：了解硫化機(jī)的壓力控制系統(tǒng)及可調(diào)節(jié)范圍，依據(jù)產(chǎn)品尺寸和要求，通過調(diào)節(jié)壓力控制閥或氣動(dòng)系統(tǒng)的工作壓力來設(shè)定硫化壓力。例如，平板硫化機(jī)可能需將壓力調(diào)至14.5MPa左右。

 3. **硫化時(shí)間**：根據(jù)橡膠的硫化特性和產(chǎn)品要求，利用硫化機(jī)控制系統(tǒng)的時(shí)間設(shè)置功能來確定硫化時(shí)間。可先參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，再通過試驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化。 

### 設(shè)備調(diào)試 

1. 開啟電源，點(diǎn)動(dòng)油泵啟動(dòng)按鈕，檢查電機(jī)旋向是否正確，如不正確需及時(shí)調(diào)整，注意不能長(zhǎng)時(shí)間反轉(zhuǎn)。

2. 開閉手控閥，然后按動(dòng)合模按鈕，使設(shè)備合模。觀察壓力上升情況，當(dāng)壓力達(dá)到壓力表上限時(shí)，電機(jī)應(yīng)停轉(zhuǎn)，同時(shí)計(jì)時(shí)開始。在壓力過程中，留意壓力下降情況，當(dāng)降至電接點(diǎn)壓力表設(shè)定的自動(dòng)補(bǔ)壓下限時(shí)，電機(jī)應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)償合模壓力。

 3. 若設(shè)備啟動(dòng)后油缸內(nèi)有空氣，應(yīng)連續(xù)扳動(dòng)手控閥手柄，使柱塞上下連續(xù)動(dòng)作，或松動(dòng)油缸背面上方的六角放氣螺塞，合模至較低壓力排出空氣。 

4. 系統(tǒng)壓力調(diào)定：系統(tǒng)低壓壓力由低壓溢流閥控制，主要用于控制合模速度，一般調(diào)至0.2MPa-0.5MPa；系統(tǒng)高壓壓力由高壓溢流閥控制，可根據(jù)工藝通過調(diào)節(jié)高壓溢流閥和電接點(diǎn)壓力表的上限進(jìn)行調(diào)定，但zuigao不超過系統(tǒng)額定壓力。 在調(diào)機(jī)過程中，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保anquan，并仔細(xì)觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，如有異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查和處理。