硫化機(jī)調(diào)機(jī)教程教學(xué)

硫化機(jī)調(diào)機(jī)教程教學(xué)

硫化機(jī)調(diào)機(jī)教程  一、前期準(zhǔn)備（10分鐘）

 1. 硫化機(jī)設(shè)備檢查  檢查電源、液壓系統(tǒng)、加熱板接線是否正常，無(wú)松動(dòng)或破損。  清理硫化模具表面雜物，涂抹脫模劑（如硅油），確保模具閉合順暢。  檢查液壓油位，低于刻度線時(shí)及時(shí)補(bǔ)充同型號(hào)液壓油；排放氣管路內(nèi)空氣，避免壓力不穩(wěn)。 

2. 參數(shù)確認(rèn)  根據(jù)產(chǎn)品工藝單，記錄所需溫度（如橡膠制品通常150180℃）、壓力（1020MPa）、硫化時(shí)間（310分鐘）。 

 二、開(kāi)機(jī)調(diào)試（20分鐘） 

1. 溫度設(shè)定  啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，在控制面板輸入目標(biāo)溫度，觀察上下加熱板溫度顯示器，待實(shí)際溫度穩(wěn)定在±2℃范圍內(nèi)（如設(shè)定160℃，穩(wěn)定在158162℃）。  若溫度偏差大，檢查加熱管是否損壞，或校準(zhǔn)溫控器。 

2. 壓力調(diào)試  手動(dòng)操作合模，當(dāng)模具即將貼合時(shí)，切換至自動(dòng)加壓模式。  設(shè)定保壓壓力，觀察壓力表指針是否穩(wěn)定：壓力過(guò)高易導(dǎo)致模具變形，過(guò)低則產(chǎn)品缺膠，需微調(diào)液壓閥至參數(shù)范圍。 

3. 時(shí)間設(shè)定  在程序界面輸入硫化時(shí)間，確保計(jì)時(shí)從壓力達(dá)到設(shè)定值后開(kāi)始（避免未保壓時(shí)提前計(jì)時(shí)）。  

三、試模與調(diào)整（10分鐘） 

1. 試生產(chǎn)  放入少量原料，啟動(dòng)自動(dòng)硫化程序，完成后取出產(chǎn)品檢查：  缺膠：適當(dāng)提高壓力或延長(zhǎng)時(shí)間；  飛邊過(guò)多：降低壓力，或檢查模具合模間隙；  硫化不足（發(fā)軟）：提高溫度或延長(zhǎng)時(shí)間；  過(guò)硫（脆化）：降低溫度或縮短時(shí)間。 

2. anquan確認(rèn)  測(cè)試急停按鈕，確保能立即切斷電源；檢查防護(hù)罩是否閉合嚴(yán)密，防止操作時(shí)tangsahng。  四、收尾工作  關(guān)閉設(shè)備時(shí)，先停加熱，待溫度降至80℃以下再關(guān)閉電源，避免加熱板老化。  清潔模具和工作臺(tái)，記錄本次調(diào)機(jī)參數(shù)，便于下次生產(chǎn)參考。 提示：新模具使用需進(jìn)行35次試模，確保參數(shù)穩(wěn)定；不同材質(zhì)（如硅膠、氟橡膠）需重新調(diào)整工藝參數(shù)，不可通用。